働く原理
材料は、真空フィーダーまたはリフトフィーダーを介して造粒ポットに供給される。混合パドルによる遠心力の作用後、スプレーガンを介して加圧液体供給システムにより接着剤を注入し、高速でカッターを回転させた後、材料を中空顆粒に結合し、次の手順（顆粒サイジングまたは乾燥）に排出する。

構造的特徴
1.湿式造粒機は、SAR LABORTECNIC社の最も先進的な設計コンセプトを採用しています。
大口径ポットのために顆粒がより均一に形成される。
3.ポットとミキシングパドルの間の間隔は1.5mm以内であるため、残渣はありません。
4.当社の湿式造粒ラインには、再現性の粒状化を確実にするための末端制御システム
5.湿式造粒機は、ガスシールと機械シールを組み合わせたものです。ガスシール圧力の上下限検査も装備しています。
6.このマシンには高度なWIPクリーニングシステムが装備されています
7. FDA / cGMP要件が満たされていること。

応用
湿式造粒機は、医薬品、食品、乳製品、化学薬品などに広く使用されています。湿式造粒機は、製造中に使用されるプロセスマシン、例えば錠剤、カプセル、顆粒および他の湿った顆粒の製造です。

技術的パラメータ 

モデル	構造寸法（mm）							給餌量（kg /バッチ）	ミキシングパワー（kW）	造粒力（kW）	グラニュールサイジングパワー（kW）
	L	L1	W	H	H1	H2	H3
LHS10	1250	850	650	1300	660	900	520	2〜4	1.1	0.75	-
LHS25	1450	955	755	1450	660	1050	570	5〜10	2.2	1.1	-
LHS50	1575	1055	855	1520	660	1175	610	10〜20	4	2.2	-
LHSG100	2750	900	1875年	3095	1500	950	1150	20〜40	11	3	1.5
SHSG200	2750	900	1875年	3095	1500	950	1150	40〜80	18.5	4	3
SHSG300	3050	900	2085	3595	2000年	950	1525	60〜120	22	5.5	4
SHSG400	3050	900	2085	3595	2000年	950	1525	80〜160	30	5.5	4
SHSG500	3200	900	2115	3595	2000年	950	1455年	100〜200	37	7.5	5.5
SHSG600	3200	900	2115	3595	2000年	950	1455年	120〜240	45	11	5.5
SHSG800	3500	900	2405	3805	2000年	950	1660	160〜320	55	15	7.5