働く原理
精製して加熱した後、誘導送風ファンからの空気を流動層造粒乾燥機の底部に吸い込んだ後、空気流分配ボードのサイロを通って沸騰して流動化する粉末粒子または湿潤顆粒を作る原材料船におけるステータス。顆粒を精製し加熱した空気で予熱し、混合した後、接着剤溶液を霧状にし、顆粒化中に噴霧して、いくつかの粒子を凝集させて接着剤を含む顆粒にする。この流動床造粒プロセスは、連続的かつ反復的に実施され、理想的な、さらには微小多孔性のボール顆粒を形成する。造粒ライン法は、噴霧技術と流動化技術の包括的な応用である。これは、従来のミキシング、造粒、乾燥プロセスを1台のマシンで完了し、ワンステップ造粒を実現します。

構造的特徴
1.流動床造粒機は、SAR LABORTECNIC社の最も高度な設計コンセプトを採用しています。粉末造粒（混合、造粒、乾燥）により、材料の流動性が向上します。
この操作は、閉鎖された負圧システムで行われる。
流動床造粒装置は、閉鎖サンプリング機能を備えている。
4.当社の液体供給スプレーガンシステムは、Hanlin Companyが独自に研究開発した噴霧ガンを採用しています。
5.吸気制御バルブは比例調整を採用しています。
6.吸気加熱システムは、電気加熱または蒸気加熱のような2つの加熱モードを採用することができる。
7.流動床造粒機には高度なWIP洗浄システムが装備されています。
8.生産のためにFDA / cGMP要件が満たされる。
9.それはユーザーの要求に応じて10Bar防爆設計で提供することができます。

応用
FBGシリーズ造粒ラインは、医薬品、食品、乳製品、化学薬品などに広く応用されているプロセスマシンです。混合、造粒、乾燥などの機能を備えています。

技術的パラメータ

項目			単位	FBG5	FBG15	FBG30	FBG60	FBG120	FBG200	FBG300
材料船舶の容積			L	20	40	100	230	470	670	950
生産能力			kg /バッチ	5	15	30	60	120	200	300
蒸気	圧力		MPa	0.4〜0.6	0.4〜0.6	0.4〜0.6	0.4〜0.6	0.4〜0.6	0.4〜0.6	0.4〜0.6
	消費		kg /時	70	90	120	180	320	420	500
圧縮空気	圧力		MPa	0.4〜0.7	0.4〜0.7	0.4〜0.7	0.4〜0.7	0.4〜0.7	0.4〜0.7	0.4〜0.7
	消費		m3/分	0.5	0.8	1	1.5	2	2.5	3
ファンパワー			kW	7.5	11	15	18.5	22	30	37
外形寸法		W	mm	820	920	1200	1460	1695年	1890	2090
		H	mm	2250	2350	3130	3865	3900	4520	4850
		Φ	mm	500	600	800	1000	1200	1400	1600