Toimintaperiaate
Puhdistetun ja kuumennetun aineen jälkeen ilmaa indusoituneesta tuulettimesta imeytetään fluidipesun rakeistuskuivaimen pohjalle ja kulkee sitten materiaalien siilon ilmavirtauslevyn läpi, jolloin jauhehiukkaset tai märät rakeet kiehuvat ja fluidisoivat Asemassa. Kun rakeet esikuumennetaan puhdistetulla ja kuumennetulla ilmalla ja sekoitetaan, liimaliuos sumutetaan ja sumutetaan granuloinnin aikana, jotta useat hiukkaset agglomeroivat rakeita sisältäviksi liimaksi. Tämä leijukerrosrakeistusprosessi suoritetaan jatkuvasti ja toistuvasti muodostaen ihanteelliset ja tasaiset mikrosuuttat pallorakeet. Granulointilinjan menetelmä on atomisointitekniikan ja leijutustekniikan kattava soveltaminen. Se täydentää perinteisiä sekoitus-, rakeistus- ja kuivausprosesseja yhdellä koneella yksivaiheisen rakeistuksen aikaansaamiseksi.

Rakenteelliset ominaisuudet
1. Nestemäistä granulaattoria hyödyntää SAR LABORTECNIC Companyn edistyksellisintä suunnittelukonseptia. Se parantaa materiaalin juoksevuutta jauheen rakeistamalla (sekoitus, granulointi ja kuivaus).
2. Tämä toiminto suoritetaan suljetussa negatiivisessa painejärjestelmässä.
3. Nestemäisen granuloinnin laitteisto on varustettu suljetulla näytteenottotoiminnolla.
4. Nestemäisen ruiskupistoolijärjestelmämme toteuttaa Hanlin Companyn itsenäisesti tutkivan ja kehittävän sumutussuihkeaseen.
5. Ilmanottoaukon venttiili säätää suhteellista säätöä.
6. Ilmanottojärjestelmän lämmitysjärjestelmä voi ottaa käyttöön kaksi lämmitystapaa, kuten sähkölämmitys tai höyrylämmitys.
7. Nestemäistä granulaattoria on varustettu kehittyneellä WIP-puhdistusjärjestelmällä.
8. FDA / cGMP-vaatimukset täyttyvät tuotannossa.
9. Se voidaan toimittaa 10Bar räjähdyssuojattua muotoilua käyttäjän vaatimusten mukaisesti.

hakemus
FBG-sarjan rakeistuslinja on prosessikone, jota käytetään laajalti farmaseuttisissa, elintarvike-, maitotuotteissa, kemiallisissa jne. Se toimii kuten sekoitus, granulointi ja kuivaus.

Tekniset parametrit

erä			yksikkö	FBG5	FBG15	FBG30	FBG60	FBG120	FBG200	FBG300
Materiaalin aluksen tilavuus			L	20	40	100	230	470	670	950
Tuotantokapasiteetti			kg / erä	5	15	30	60	120	200	300
höyry	Paine		MPa	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6
	Kulutus		kg / tunti	70	90	120	180	320	420	500
Paineilma	Paine		MPa	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7	0,4 - 0,7
	Kulutus		m3/ min	0,5	0,8	1	1,5	2	2.5	3
Fan Power			kW	7,5	11	15	18,5	22	30	37
Outline Dimensions		W	mm	820	920	1200	1460	1695	1890	2090
		H	mm	2250	2350	3130	3865	3900	4520	4850
		Φ	mm	500	600	800	1000	1200	1400	1600