Arbejdsprincip
Efter oprenset og opvarmet suges luften fra den inducerede trækventilator i bunden af ​​granulatørrør med fluidiseret leje og passerer derefter gennem luftstrømfordelingspladen af ​​materialesilo for at gøre pulverpartikler eller våde granuler under kogning og fluidisering Status i råmaterialeskib. Efter granulering forvarmes med oprenset og opvarmet luft, og blandet klæbes opløsning forstøves og sprøjtes under granulering for at gøre adskillige partikler agglomerat til granuler indeholdende klæbemiddel. Denne fluidbedsgranuleringsproces vil blive udført kontinuerligt og gentagende for at danne ideelle og endda mikroporøse kuglegranuler. Granuleringslinjemetoden er en omfattende anvendelse af forstøvningsteknologi og fluidiseringsteknologi. Det fuldender traditionelle blandings-, granulerings- og tørringsprocesser i en enkelt maskine for at realisere en-trins granulering.

Strukturelle egenskaber
1. Fluid bed granulator vedtager det mest avancerede designkoncept for SAR LABORTECNIC Company. Det forbedrer materialets fluiditet gennem pulvergranulering (blanding, granulering og tørring).
2. Denne operation udføres i et lukket negativt tryk system.
3. Fluidbedgranulationsudstyr er forsynet med lukket prøveudtagningsfunktion.
4. Vores væskeforsyningssprøjtepistol system vedtager sprængpistolen, der selvstændigt forskes og udvikles af Hanlin Company.
5. Luftindtagskontrolventilen vedtager proportional justering.
6. Luftindsugningssystemet kan vedtage to opvarmningsmetoder som elvarme eller dampvarme.
7. Fluid bed granulator er udstyret med det avancerede WIP rengøringssystem.
8. FDA / cGMP krav er opfyldt for produktion.
9. Den kan forsynes med 10Bar eksplosionssikkert design i henhold til brugernes krav.

Anvendelse
FBG serie granuleringslinje er en procesmaskine, der anvendes bredt i farmaceutiske produkter, fødevarer, mejeriprodukter, kemikalier osv. Det har funktioner som blanding, granulering og tørring.

Tekniske parametre

Vare			Enhed	FBG5	FBG15	FBG30	FBG60	FBG120	FBG200	FBG300
Materiale Vessel Volume			L	20	40	100	230	470	670	950
Produktionskapacitet			kg / batch	5	15	30	60	120	200	300
Damp	Tryk		MPa	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6	0,4 til 0,6
	Forbrug		kg / time	70	90	120	180	320	420	500
Komprimeret luft	Tryk		MPa	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7	0,4 til 0,7
	Forbrug		m3/ min	0,5	0,8	1	1.5	2	2.5	3
Fan Power			kW	7.5	11	15	18.5	22	30	37
Skitse Dimensioner		W	mm	820	920	1200	1460	1695	1890	2090
		H	mm	2250	2350	3130	3865	3900	4520	4850
		Φ	mm	500	600	800	1000	1200	1400	1600